润滑泵及配管正确的选择方法

　　润滑泵广泛适用于数控机械、生产线、纺织、塑料、建筑、工程、食品等各行业机械设备及引进机械设备的润滑系统，应用范围颇为广泛，很受大家的青睐，为了让大家更了解这块设备，以下详细叙述了润滑泵及配管正确的选择方法，试机时的注意细节，大家好好看看吧。
　　(一)选定方法：
　　1、计算出系统总耗油量，确定润滑间隔周期。
　　2、确定布管长度，预设管径尺寸。
　　3、确定用油（脂）的黏度或针入度。
　　4、查询当地较低气温。
　　5、根据以上各条，计算系统在所处环境较低温度下，使用相应油品及管路附件，从泵出口至较远润滑点的压力损∑P损值。
　　注：管路压力损 P管＝（P管／L）×管路长度；各管接压力损省略不计；∑P损＝P主管+P支管+P分配器+P背压+P给油压力。
　　6、根据计算结果，选定出油压力≥1.5~2∑P损的主机。
　　注意事项：
　　1、在选定主机时，应首先考虑较低气温和油的黏度这两个不易变因素，采用“对比优选设计法”决定主机、管径、附件。
　　2、在排量相近情况下，应尽量选择高压力主机。
　　3、在压力损相差不大时，尽可能选择细径管，以减少油、脂在管路中存积的时间。
　　4、在主机压力、流速或管径不能满足温度、黏度要求时，就应考虑减小系统规模，增加主机。
　　(二)配管选择参考标准：
　　系统主管应选择符合GB8163--87标准的冷拔无缝钢管，系统支管应选择GB1528—87标准的拉制铜管。用于活动润滑点的管路建议选用符合GB／T3693--92标准的高压橡胶金属软管和管路接头或选用新型的聚酯高压油管。
　　(三)施工安装试机：
　　1、主机、电控器应尽量避开尘灰、湿雨、高温、振动等环境，否则需采用保护设施；安装时应考虑操作、检查方便。
　　2、管路、分配器要按管道安装规程施工，做到整齐、牢固、易于查视。并注意严格清除油路内的铁屑、焊渣、尘土，否则堵塞管路，造成运行失灵。
　　3、在试运行前要对照图纸、说明书等资料从主机、电控、主管、附件、支管、润滑点逐一检查，达标后方可进行试机。
　　(四)脂润滑系统的试机工作注意事项：
　　1、选好合适润滑脂后，在进行充脂时，50米范围内可直接用主机充填管路。首先把个润滑点卸开排气，由近而远待各口见油后再逐个拧紧接好，然后开机进行人工加注或自动加油；大的系统要先用人工充填主管、支管，把空气排净，然后再按前述工序进行操作。
　　2、在试运行时，应先检查压力表，保险保护装置能否正常动作。
　　3、在试运行时，如果出现异常的阻力，应立即停机检查：配管是否压扁阻塞、润滑点的进油口阻塞，待问题逐一解决后，再行调试，直至正常工作。
　　润滑泵具有八十多个产品系列约六百多个规格的润滑装置、润滑系统、润滑元件、供油系统等全系列的产品及配套件。